Em processos da manufatura aditiva metálica por fusão a laser em leito de pó, a mistura de pós-metálicos costuma ocorrer fora da câmara de fabricação, etapa que pode aumentar riscos de contaminação por oxigênio e umidade e comprometer propriedades do material final, microestruturais e mecânicas das peças produzidas, especialmente em ligas metálicas mais reativas, como as à base de titânio.

Para enfrentar esse desafio, pesquisadores da Unicamp desenvolveram um sistema capaz de realizar a alimentação e mistura desses materiais diretamente dentro da câmara de manufatura aditiva, em ambiente controlado. A tecnologia permite ajustar a composição dos metais em tempo real ao longo da fabricação, ampliando a precisão sobre as características finais das peças produzidas.

O sistema reúne módulos integrados de alimentação, mistura e liberação de pós-metálicos controlados por software. Por facilitar a mistura de diferentes tipos de pós, proposta também permite a fabricação de peças com diferentes propriedades em uma mesma estrutura (gradientes funcionais), ampliando as possibilidades de aplicação da manufatura aditiva em setores industriais.